一、課程說(shuō)明
課程名稱：數(shù)控車工藝及技能訓(xùn)練
課程管理部門：數(shù)控技術(shù)教研室
參考學(xué)時(shí)：180課時(shí)
適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)及專業(yè)群
學(xué)生應(yīng)具備的基礎(chǔ)：掌握《機(jī)械制圖》、《公差》《金屬材料熱處理》及《UG》建模方面的基本知識(shí)，具有一定的鉗工技能及零件普通銑削加工能力，同時(shí)還應(yīng)具有一定的計(jì)算機(jī)操作能力、語(yǔ)言表達(dá)能力。
二、課程性質(zhì)與任務(wù)
本課程是為培養(yǎng)數(shù)控車床操作員、數(shù)控工藝編程員的數(shù)控車床操作、數(shù)控工藝分析與編程、數(shù)控加工以及質(zhì)量控制等方面技能而設(shè)置的一門專業(yè)主干課程，它與《數(shù)控銑床、加工中心加工工藝和技能訓(xùn)練》課程一起對(duì)數(shù)控專業(yè)學(xué)生的職業(yè)能力的形成起關(guān)鍵支撐作用。
本課程以培養(yǎng)熟練掌握數(shù)控車機(jī)床操作，掌握數(shù)控車削程序編制基本知識(shí)、掌握數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)，并能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析解決實(shí)際問題的高技能人才為目標(biāo)，是針對(duì)企業(yè)數(shù)控加工崗位需求而設(shè)置一門數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心課程。
三、課程設(shè)計(jì)思路
本課程標(biāo)準(zhǔn)是以就業(yè)為導(dǎo)向制定。其課程內(nèi)容以過(guò)程性知識(shí)為主、陳述性知識(shí)為輔，即以實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)和策略的習(xí)得為主、以適度夠用的概念和原理的理解為輔。由實(shí)踐情境構(gòu)成的以過(guò)程邏輯為中心的行動(dòng)體系，強(qiáng)調(diào)的是獲取過(guò)程性知識(shí)，主要解決“怎么做”（經(jīng)驗(yàn)）和“怎么做更好”（策略）的問題。課程內(nèi)容的選擇應(yīng)遵循三個(gè)原則：（1）科學(xué)性原則（2）情境性原則（3）人本性原則。
課程內(nèi)容的選取既體現(xiàn)職業(yè)性，也體現(xiàn)開放性；既服務(wù)于地方經(jīng)濟(jì)，滿足企業(yè)的需要，也便于教學(xué)活動(dòng)的開展。因此本課程標(biāo)準(zhǔn)就以數(shù)控車床作為學(xué)習(xí)平臺(tái)，選擇最常用、最常見、最實(shí)用、最有代表性的典型零件加工過(guò)程為教學(xué)內(nèi)容。實(shí)現(xiàn)能力為本位的培養(yǎng)目標(biāo)，是《數(shù)控車工藝及技能訓(xùn)練》課程內(nèi)容定位的方向。
四、課程教學(xué)目標(biāo)
(一)素質(zhì)目標(biāo)
通過(guò)本課程教學(xué)，端正學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度，可以鍛煉學(xué)生的思維方法和思維能力，提高學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)能力。
(二)知識(shí)目標(biāo)
1、熟悉操作安裝FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)；
2、理解典型零件加工工藝，會(huì)合理選擇相應(yīng)的工藝，設(shè)計(jì)加工方案，填寫工藝文件卡片；
3、會(huì)使用數(shù)控機(jī)床裝夾中常用工具和測(cè)量?jī)x器，并獨(dú)立完成工件的測(cè)量；
4、能夠完成典型零件的基點(diǎn)計(jì)算；
5、熟悉FANUC數(shù)控車床常用指令，合理編制加工程序；
6、具有合理選擇與使用數(shù)控機(jī)床加工出合格零件的質(zhì)量控制能力；
7、熟悉數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)條例；
8、能夠正確使用數(shù)控編程崗位的技術(shù)規(guī)范和查閱技術(shù)手冊(cè)；
9、能夠按職業(yè)規(guī)范安全操作。
(三)能力目標(biāo)
通過(guò)本課程教學(xué)，使學(xué)生能理論聯(lián)系實(shí)際、與專業(yè)結(jié)合、學(xué)以致用，具備運(yùn)用各種工量具解決實(shí)際問題的能力。
1、專業(yè)能力
1）具有熟練地操作FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的專業(yè)能力；
2）能夠運(yùn)用前修課程所學(xué)知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝分析、加工方案設(shè)計(jì)和編制加工工藝文件；
3）具有手工編制各回轉(zhuǎn)類零件的加工程序并正確調(diào)試與檢驗(yàn)的能力；
4）具有合理選擇與使用數(shù)控機(jī)床加工出合格零件的質(zhì)量控制能力；
5）具有數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)的管理能力；
6）具備安全文明生產(chǎn)能力、形成良好職業(yè)習(xí)慣；
7）能夠確定機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容并對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)施正確的保養(yǎng)；
8）能夠處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題，并能排除機(jī)床簡(jiǎn)單故障。
2、方法能力
1）具有較好的學(xué)習(xí)新知識(shí)和技能的能力
2）具有較好的分析和解決問題的方法能力
3）具有查找技術(shù)資料、文獻(xiàn)獲取信息的能力
4）具有合理制訂工作計(jì)劃的能力
5）具有較強(qiáng)的應(yīng)變與創(chuàng)新能力
3、社會(huì)能力
1）具有良好的行為規(guī)范和職業(yè)道德
2）具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，有較強(qiáng)的責(zé)任感和認(rèn)真的工作態(tài)度
3）具有一定的組織和人際交往、公關(guān)、協(xié)調(diào)共事能力
五、課程內(nèi)容與要求
序號(hào) | 名稱 | 主要內(nèi)容 | 教學(xué)要求 | 參考 學(xué)時(shí) |
模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境1：數(shù)控車床的安全操作與認(rèn)識(shí)
| 任務(wù)1：數(shù)控車床的安全操作與認(rèn)識(shí)
| 知識(shí)要求： 1. 數(shù)控車床加工的特點(diǎn)； 2． 數(shù)控車床操作面板上的圖符含義； 3．?dāng)?shù)控車床操作流程； 4．?dāng)?shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)備保養(yǎng)。 能力要求： 1. 能根據(jù)零件特征選擇機(jī)床； 2.能讀懂?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板上的圖符含義，并會(huì)使用； 3.能熟練操作數(shù)控車，完成開、關(guān)機(jī)、返參、手動(dòng)移動(dòng)、程序輸入與編輯、對(duì)刀、程序調(diào)試等相關(guān)操作； 4. 能根據(jù)機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容，并正確執(zhí)行機(jī)床保養(yǎng)。 5. 歸納總結(jié)、資料整理的能力。 素質(zhì)要求： 1.安全生產(chǎn)意識(shí) 2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習(xí)慣 4.語(yǔ)言文字表達(dá)能力 5.溝通能力 | 30 |
模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境2：使用基本指令的軸類零件編程與加工
| 任務(wù)1：使用基本指令的軸類零件編程與加工
| 知識(shí)要求： 1．外圓加工基本編程指令； 2．零件精度要求分析； 3．軸類零件的裝夾與調(diào)整； 4．外圓加工刀具介紹。 能力要求： 1. 能夠運(yùn)用基本編程指令編制外圓加工程序； 2.會(huì)根據(jù)零件精度要求設(shè)計(jì)刀具的進(jìn)給路線； 3.會(huì)選擇軸類零件的裝夾與調(diào)整方法； 4.會(huì)選擇軸類零件外圓加工的加工刀具； 5. 歸納總結(jié)、資料整理的能力。 素質(zhì)要求： 1.安全生產(chǎn)意識(shí) 2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習(xí)慣 4.語(yǔ)言文字表達(dá)能力 5.溝通能力 | 40 |
模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境3：使用單一固定循環(huán)的套類零件編程與加工 | 任務(wù)1：使用單一固定循環(huán)的套類零件編程與加工 | 知識(shí)要求： 1.單一固定循環(huán)編程指令及其應(yīng)用； 2.孔加工的進(jìn)給路線對(duì)零件精度的影響； 3.軸套類零件的裝夾與調(diào)整； 4.內(nèi)孔加工刀具介紹。 能力要求： 1.能夠運(yùn)用單一固定循環(huán)編程指令編制內(nèi)孔加工的程序； 2.會(huì)根據(jù)加工要求選擇固定循環(huán)指令； 3.會(huì)根據(jù)零件精度要求設(shè)計(jì)孔加工的進(jìn)給路線； 4.會(huì)選擇軸套類零件的裝夾與調(diào)整方法； 5．會(huì)選擇內(nèi)孔加工刀具； 6. 歸納總結(jié)、資料整理的能力。 素質(zhì)要求： 1.安全生產(chǎn)意識(shí) 2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習(xí)慣 4.語(yǔ)言文字表達(dá)能力 5.溝通能力 | 40 |
模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境4：使用復(fù)合固定循環(huán)的螺紋軸零件編程與加工 | 任務(wù)1：使用復(fù)合固定循環(huán)的螺紋軸零件編程與加工 | 知識(shí)要求： 1.復(fù)合固定循環(huán)編程指令及其應(yīng)用； 2.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償與刀尖方位； 3.螺紋加工參數(shù)計(jì)算； 4.工件的質(zhì)量檢測(cè)用儀器。 能力要求： 1.會(huì)使用復(fù)合固定循環(huán)指令編制去除毛胚余量的程序； 2.會(huì)選擇刀尖圓弧半徑補(bǔ)償與方位； 3.會(huì)編制數(shù)控車削零件加工工藝； 4.會(huì)計(jì)算螺紋加工參數(shù)具有加工精度控制能力； 5. 會(huì)選擇合適量具對(duì)工件進(jìn)行正確測(cè)量； 6．會(huì)通過(guò)調(diào)整參數(shù)，對(duì)加工精度進(jìn)行控制； 7．會(huì)對(duì)加工工件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)； 8. 歸納總結(jié)、資料整理的能力。 素質(zhì)要求： 1.安全生產(chǎn)意識(shí) 2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習(xí)慣 4.語(yǔ)言文字表達(dá)能力 5.溝通能力 | 30 |
模塊（單元/任務(wù)/項(xiàng)目/學(xué)習(xí)情境）數(shù)控車床編程與操作 | 情境5：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工 | 任務(wù)1：使用宏指令的橢圓手柄編程與加工 | 知識(shí)要求： 1.宏指令簡(jiǎn)介； 2.復(fù)雜輪廓的函數(shù)式編寫； 3.橢圓加工刀具介紹與切削用量的選擇。 能力要求： 1.能夠?qū)懗鰪?fù)雜輪廓的函數(shù)式； 2.能夠應(yīng)用宏程序?qū)E圓輪廓進(jìn)行編程加工； 3.能正確選擇加工橢圓的刀具與切削用量； 4.歸納總結(jié)、資料整理的能力。 素質(zhì)要求： 1.安全生產(chǎn)意識(shí) 2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神 3.良好的職業(yè)習(xí)慣 4.語(yǔ)言文字表達(dá)能力 5.溝通能力 | 40 |
六、實(shí)施建議
（一）教學(xué)建議
1、在教學(xué)過(guò)程中，注重加強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設(shè)工作和學(xué)習(xí)項(xiàng)目，學(xué)生的學(xué)習(xí)以行動(dòng)為過(guò)程，以完成職業(yè)崗位的學(xué)習(xí)任務(wù)為目標(biāo)，在自我建構(gòu)的過(guò)程中獲取知識(shí)，掌握技能。
2、根據(jù)教學(xué)內(nèi)容特點(diǎn)，將理論授課融入實(shí)踐教學(xué)當(dāng)中，教學(xué)過(guò)程中將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場(chǎng)演示教學(xué)、小組討論等方法。
3、充分利用虛擬技術(shù)等先進(jìn)教育技術(shù)開展教學(xué)，確?；A(chǔ)訓(xùn)練高效安全進(jìn)行。
4、建議結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐開展教學(xué)。
（二）教學(xué)評(píng)價(jià)
本課程的教學(xué)評(píng)價(jià)應(yīng)遵循鑒定性評(píng)價(jià)和過(guò)程性評(píng)價(jià)相結(jié)合的原則，采用“334”考核方式。即：
職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時(shí)課堂對(duì)學(xué)生的課堂紀(jì)律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績(jī)。
平時(shí)技能考核（30%）：以每一個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目實(shí)施作載體，依該小組上交的教學(xué)文件中對(duì)該項(xiàng)目的自評(píng)、組間互評(píng)、教師檢查三者平均值得出成績(jī)。
期末技能測(cè)試（40%）：以學(xué)生理論面試分和期末獨(dú)立實(shí)操完成的零件情況（零件加工過(guò)程及測(cè)量結(jié)果）得出成績(jī)。